球團是煉鐵工業前的環節，其質量的好壞決定著鐵水成分的好壞。我國球團生產工藝經過近70年的艱難探索，目前主要有豎爐、鏈篦機－回轉窯、帶式焙燒機三種主流工藝。豎爐法球團因其投資小，成本低、易于維護，至少在十年內還將長期發揮作用。2020年4月23日，國聯云平臺邀請河北榮信鋼鐵有限責任公司豎爐白灰工程師李向榮來到冶金直播現場，為大家在線分享鎂質球團礦的生產實踐及提產經驗。
李工從事豎爐球團生產及管理工作18年，歷任豎爐工長、主任及工程師，對豎爐的生產工藝、設備管理、擴容改造領域均有一定建樹。曾參與籌建并組織豎爐開爐工作兩座，其作為首家利用轉爐煤氣代替高爐煤氣的生產實踐，親自制定方案、組織建設，獲得了成功！
在本次國聯云冶金直播中，李工根據主題對鎂質球團礦的生產實踐及豎爐提產的生產實踐進行了深入闡述。“煉鐵的需求，就是我們的追求。”李工先對其公司進行簡單介紹，到目前為止，產量、質量及成本方面，持續向好，積累了較為豐富的經驗。
從我國每年球團礦產能來看，產能利用率并不高，大多數都是附屬于鋼鐵企業。李工表示，球團生產工藝有鏈篦機-回轉窯-環冷機、帶式焙燒機、豎爐團球三種，河北范圍內占據半壁江山。
李工介紹，球團礦品位高，堆密度大，粒度均勻，還原性好，有利于提高高爐產量、降低焦比。而且因為球團礦的工序能耗低、污染物排放少，使得提高球團礦的入爐比例也成為了一種必然趨勢！
展望全球，歐洲及北美已經實現全球團冶煉，并取得了較好的指標，而目前我國首鋼的京唐二期已經達到了50%以上的入爐比，全國范圍的平均入爐比僅為13%，所以從未來發展趨勢看，還有很大的潛力，至少要達到25%。因合理的鎂鋁比是高爐強化冶煉的必要條件。為保證高爐順行，提高鐵產量，降低焦比，李工提出，從燒結礦中向球團礦中轉移一部分氧化鎂。其公司鎂質球團礦氧化鎂含量已達到平均1.5%以上，有效緩解了燒結礦中加鎂的壓力，得到了公司的肯定。
也有部分企業生產自熔性球團礦，成品球團的堿度能夠達到1.0左右，并逐漸形成了較為成熟的技術，實現了規模生產。熔劑型球團礦在帶式焙燒機的生產實踐中取得了成功，典型代表是首鋼京唐二期，同時，李工介紹到豎爐生產中，也有很多鋼廠都進行了不懈的探索，積累了許多成功的經驗。為增加球團礦配加比例，創造了條件。
我們知道，高爐要煉好鐵，首先要煉好渣。在無法降低氧化鋁的前提下，就必須尋求提高氧化鎂的途徑。氧化鎂的獲得途徑有兩個：燒結礦和球團礦。高品質的燒結礦崇尚自然“鎂”，燒結礦中添加鎂屬于負能量，高鎂燒結不僅會明顯降低品位、降低還原性能，還會降低強度，提升焦比。
鎂質球團礦可有效改善球團礦在高爐中的還原膨脹率、有效改善高爐的透氣性、有效提高還原度并降低焦比，改善爐渣的穩定性等，其發展歷程由完全用輕燒鎂粉取代膨潤土階段→輕燒鎂粉和膨潤土配合使用→使用鎂質復合添加劑取代膨潤土和輕燒鎂粉。李工針對上述優勢及發展階段進行了詳細介紹。
凡事都有兩面性，在產生積極影響的同時，鎂質球團礦也會對球團生產造成部分困難，所以需要對工藝進行調整。在此期間，李工列舉了成品強度降低這一難題的解決方法，獲得現場代表的點贊與肯定。
在豎爐提產的生產實踐方面，李工提出配礦、烘干、造球及主體操作的工藝控制是關鍵，可通過降低廢氣量、提高生球量、保證生產的連續性等操作方式，避免結塊，提高產量。同時，可通過爐體擴容、風機風量、齒輥間隙等設備支撐促進保質提產，取得更大的突破。李工還提到了遇到燃燒室壓力升高產生的情況及解決辦法。
李工落地式的分享，讓我們了解到提高球團礦的冶金性能，抑制異常膨脹，提高球球礦的軟熔溫度，減少燒結礦中氧化鎂的負荷，降低燒結礦的燃料消耗、提高燒結礦的強度和還原性能等干貨，也特別感謝李工針對鎂質球團礦的生產實踐提供的專業指導及豎爐球團法提高產量的報告。
通過本次國聯云直播統計數據來看，直播累計觀看1.2萬次，其中河北省代表約占二分之一。鎂質球團礦作為一個行業小口，能達到如此數據，實屬難得，也說明隨著復工復產的全面進行，大家沒有落下自我學習與提升！由此，特別感謝行業工匠大咖對國聯云直播的肯定，也非常感謝各位觀眾代表的支持與互動，更多精彩內容請關注“國聯云”小程序及公眾號、“冶金工業”公眾號，最新課程、講師解答、直播回放將在此公布。
